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常见气动隔膜泵使用问题及原因

发布时间:2015年07月30日 10:24   阅读:3087   返回   来源:泽德
  隔膜泵大致可分为电动隔膜泵和气动隔膜泵两大类,气动双隔膜泵应用得最多。现在在很多的企业如化工,喷涂,陶瓷等工厂气动双隔膜泵都得到广泛应用。但是在气动隔膜泵使用的过程中难免出现一些意外情况,当遇到这些情况的时候该怎样处理呢。接下来和泽德水泵一起来了解气动隔膜泵使用常见问题及原因。
  1.泵不动。
  问题原因1:阀芯严重磨损卡死。
  问题原因3:中轴两端螺杆掉落。
  问题原因2:中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
  问题原因4:两层膜片都破裂。
  问题原因5:隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)。
  2.流量减少。
  问题原因1:进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。
  问题原因2:黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
  问题原因3:隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。
  3.常见问题:泵无力,抽送速度变慢。
  问题原因1:气源气压减小。
  解决方法:先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。
  问题原因2:消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。
  问题原因3:泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
  问题原因4:配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
  问题原因5:压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。
  4.物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
  5.进出口漏料。
  问题原因1:螺杆没有紧固,
  问题原因2:球座变形或O型圈损坏,
  问题原因3:两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

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