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螺杆泵与其他容积泵的优缺点之比

发布时间:2015年07月29日 09:30   阅读:4270   返回   来源:泽德
  螺杆泵用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或类似于油的润滑性液体,属于回转式容积泵。螺杆泵分为单螺杆、双螺杆和三螺杆,其中三螺杆泵有三个转动原件,一个主动杆和两个从动杆,这是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素。由于特殊设计的螺杆型线,主、从杆之间在正常啮合动转时并没有多少力的传递和相互作用,让三螺杆泵在非常平衡状态下工作,机械效率很高。主从杆加工精度非常高,其啮合间隙很小,使泵在高压下也具有很高的容积效率,所以三螺杆泵的总效率很高。双螺杆泵为主螺杆和从动螺杆独立支撑非接触式,可以输送黏度大且有一定颗粒的物料。和离心泵和齿轮泵相比使用效率高10%以上。输出扬程不变,改变螺旋套螺旋角可提高流量,更适合于装置扩能的需要。
  1.螺杆泵与离心泵、齿轮泵的优缺点比较
  螺杆泵属于回转式容积泵,具有容积泵的固有特点,还兼顾动力式泵流量大、体积小、无脉动等主要的优点。
  (1)流量。螺杆泵和齿轮泵流量主要取决于泵规格和驱动转速,所以排出压力的改变对其流量影响不大。而离心泵的流量与扬程一一对应,流量受排出压力变化的影响较大,必须人为控制好出口扬程,才能保证所需的流量,自动控制必须协调好转速和扬程的关系,才能有效控制流量。
  (2)压力。对于密封好的螺杆泵,其输出压力随着负载增加而增加,一直到电动机过载跳闸、油泵泵体或油管破裂为止。因为螺杆泵有许多的空间密闭腔室,从一个密封腔到下一个密封腔压力递增,因此从吸入腔压力到出口工作压力是逐渐建立的。离心泵随着扬程的升高,流量骤减,其扬程有一极限值。
  (3)效率。油液黏度增大时,因为泄露减少而容积效率提高,所以螺杆泵的效率不但不会降低反而会提高。离心泵输送的液体黏度升高时,效率下降有时在40%~60%之间。
  (4)无脉动。螺杆泵实际压力有微小脉动,一般压力脉动为1.5%~3%,比齿轮泵、叶片泵和柱塞泵小得多,齿轮泵和柱塞泵为4%~8%或更大。
  (5)噪音低。螺杆泵依靠密闭容积的移动来工作,没有闭死容积,因此不会因为困油而引起噪音及运转不平稳。而齿轮泵、叶片泵和柱塞泵均存在一个微小的闭死容积,当出现困油现象,噪音增加,运转不平稳。
  (6)流量大。齿轮泵的流量一般由每小时零点几立方米到十几立方米,而螺杆泵一般由每小时零点几立方米到上千立方米。
  (7)吸入性能。螺杆泵液体轴向流动速度低,吸入性能较好,在输送高黏度液体时,吸入介质黏度一般在(1~3)×106cst,适用介质黏度范围很宽。而离心泵在输送高黏度液体时泵的效率降低很大,齿轮泵线速度较高而占有较多的能量,吸入性能较螺杆泵差。
  (8)具备扩能特性。螺杆泵尤其是三螺杆泵可根据装置的流量需求,改变螺旋套角度达到提高流量(可提高7%左右)的目的,无须更换新泵。
  (9)寿命长。螺杆泵主动螺杆与从动螺杆之间理论上无接触压力,各个相对运动的接触面磨损很小,因此寿命很长。
  2.双螺杆泵与三螺杆泵的特点比较
  (1)吸入性能。三螺杆泵的必需汽蚀余量最小为NPSHr=2 m,而双螺杆泵必需汽蚀余量只有NPSHr=1.53 m,吸入性能双螺杆泵比三螺杆泵正静吸入压头提高23.5%。
  (2)抗磨损性。对于螺杆泵来说:原油和渣油中的细砂或面砂不会影响其正常运转。双螺杆泵的每个螺杆为单独支撑,不存在碰撞问题,三螺杆泵的从杆和衬套孔之间存在磨损,因此双螺杆泵比三螺杆的抗磨损性强。
  (3)抗腐蚀性。如果原油或渣油中含硫等腐蚀性介质,三螺杆泵由于结构原因螺杆材质不能采用不锈钢(不锈钢硬度低),因此不适用输送含腐蚀性介质。双螺杆泵内的元件材质可韧尼斯正规官网庾楹希纱锏椒乐褂推分辛蚋吹囊蟆
  (4)抗恶劣工况性。双螺杆泵介质成分可以在一定范围韧尼斯正规官网獗浠挥跋毂玫恼J褂茫屎嫌谧爸美┠芨脑臁T谖蟛僮魇保迷市矶淌奔涓稍俗(于5 min),三螺杆泵不具备这些条件。

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