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深井泵的储存、运输与维修

发布时间:2015年12月30日 09:00   阅读:4571   返回   来源:泽德
  深井泵的储存、运输与维修
  1.深井泵的储存
  (1)深井泵应在干燥专用的库房内存放,严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹,有效地防止异物进入泵内。
  (2)要建立抽油泵档案,记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和跟踪卡。
  (3)对带有包装箱的深井泵,应放在平整的水泥地面上;对没有包装箱的深井泵,应平排放在有3个支点的泵架上,两端悬空不超过1m。
  (4)需要长期存放备用的抽油泵,要涂以20号机油防腐。
  2.深井泵的运输
  (1)运输深井泵时应使用深井泵专用运输车将泵固定在泵架上拉运,没有专用车时,应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运,必须用支撑物垫平,泵端悬空长度不得超过1.5m。同时必须将抽油泵与车槽固定,以防颠簸和异物碰撞损坏。
  (2)在运输过程中两端必须带好护丝,防止柱塞窜出和异物进入泵内。
  (3)短距离人力搬运时,应不少于3人,并沿全长均匀分布。
  (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。
  3.深井泵维修
  (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件,检查泵内异物,记录分析存在问题。
  (2)清洗完成后,测量各部尺寸,分析磨损情况。
  (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。
  (4)擦净泵筒内表面,必要时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物,用气测规测量泵筒各部内径,如内径差大于0.05mm应进行研磨。
  (5)对泵筒进行直线度检测,如果超标,则进行矫直。
  (6)检查柱塞外径和圆度,判断是否能继续使用。
  (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤,判断是否能继续使用。
  (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放,并用合格的配件替换。
  (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量,是否符合油井要求。
  (10)进行强度试压,检查各部是否漏失,特别是进油阀的漏失情况。
  (11)综合以上内容评价深井泵技术状况,并做好记录。
  (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件,并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。
  (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片,存档。
 

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